2025年，海峡科化永安分公司党委坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，锚定新质生产力培育与高质量发展核心目标，通过技术创新构建全域创新体系、设备升级推进智能化转型、质量建设打造过硬品牌、体系管理凝聚内生动力，为企业可持续发展夯实根基。

技术创新，加快培育新质生产力。因地制宜培育新质生产力，构建“全员参与、全域覆盖、全链赋能”的创新体系。基层创新全覆盖，推动“五小”创新向一线延伸，激发全员创新热情，今年以来累计收到小改小革成果10余项、QC成果6项、合理化建议18项，获得8项专利，其中，乳化炸药在线存药量监测系统等3个项目获福建省百万职工“五小”创新大赛三等奖，让科技创新触角扎根生产最前沿。降本增效见真章，通过技术升级、流程优化等举措，以全员创新实效筑牢成本管控防线，助力企业降本增效。如：包装工艺优化创新，取消独立纸质说明书，将内容直接印制于纸箱小摇盖内侧，简化包装工序，每年节约印制费用约4万元；研发的“灌装膜余量识别系统”，精准监测膜材使用情况，将灌装膜利用率提升至行业领先水平，每吨炸药节约膜材成本1.5元，以精准革新助力企业开源节流。新品研发强动能，以市场需求为导向，高效推进科技成果转化，深度参与和安徽理工大学合作研发的“铵胺炸药研制”项目，从原料配比优化、生产工艺改良到性能指标测试等关键环节开展联合攻关，取得显著成效；加速推动601项目落地，成立专项工作专班，细化任务清单、倒排时间节点，加速推进技术成果产业化进程，为企业在行业转型升级中抢占发展先机。

升级改造，走好转型发展之路。作为有着60年历史的民爆企业，转型升级是生存和发展的必答题。2025年，该公司以“智能化”改造为抓手，大力推动“机械化换人、自动化减人”，实现三条生产线安全技术改造升级。面对时间紧、标准高、难度大的技改挑战，分公司全员上下协同、合力攻坚，以“日跟踪、周调度”机制倒排工期，仅用15天完成膨化线装药工序关键设备改造与流程优化，23天高效完成SGR型乳化炸药生产线中转站台智能装车机器人安装调试，取消“太安粉碎”高风险工序，全面优化导爆索生产线人员配置，提前达成“三人线”安全定员目标，以精准高效的技术改造与流程优化，夯实安全生产基础，提升生产运营效能。

质量建设，打造过硬产品品牌。自主设计制作“炸药密度检测装置”，强化过程检验精度；相关部门联合开展10余组配方试，锁定最优组合，有效解决硝酸铵溶液对产品质量的后效影响；有序推进乳化炸药“水浴试验”研究发泡规律试验，新增“乳化出药密度检测”关键控制点，推动产品质量稳定性显著提升；创新构建“季节适应性+用户定制化”双轨原料配比优化模式，依据市场需求与季节变化动态调整膨化硝铵炸药产品原料配比，在显著提升产品质量稳定性的同时，实现直接经济效益稳步增长，为降本增效提供有力支撑。

体系管理，凝聚发展内生动力。以激发全员创新动能为核心，制定《科技项目奖管理办法》，构建“以实绩论英雄”的考核评价机制，鲜明树立创新激励导向，为科技进步提供坚实制度支撑。制度实施以来，分公司累计申报科技项目7项，SGR乳化炸药生产线工业废水回收利用系统的研发项目荣获一等奖，为科技研发与成果转化注入持续动力，推动技术创新工作走深走实。队伍建设强根基，深化科技创新人才培养计划，结合生产技术需求，通过名师带徒、技能研修、岗位练兵、技能竞赛、技术交流等方式精准培育懂技术、善创新、能攻坚的高技能人才，打造高素质技术团队，为企业突破发展瓶颈、实现高质量转型升级提供坚实智力支撑。（曹凌霞）