“哪儿有问题？”“哪个环节跟不上？”“车间少人化运行有哪些薄弱环节？” 近日，龙岩分公司乳化一车间内，技术人员、机修人员与一线操作人员围绕车间少人化生产薄弱环节展开热烈讨论，大家各抒己见、直指痛点，只为精准找到“病灶”，推进后续“手术式”改造。

“质量月”活动开展以来，该公司乳化一车间紧扣“加强全面质量管理 促进质量强企建设”主题，将创新发力点锚定在职工小改小革上，积极搭建交流平台，动员职工立足岗位，主动梳理生产过程中遇到的难题、堵点，并提出合理化建议，让“金点子”转化为推动生产提质、降本增效的实际成果，营造“人人想创新、人人能创新”的浓厚氛围。

最近，制药工序班长陈海滨，就被一个生产难题“揪”着心：敏化剂配制罐仅有一个，每次将敏化剂抽至贮存罐时，都要进入工房手动操作，不仅与车间推进少人化控制的目标相悖，还可能影响产品质量稳定性。得知他的“心病”后，该车间副主任第一时间组织技术骨干召开专题会，从设备配置、自动化改造、安全保障等多角度出发，充分讨论、反复推演，形成一套完整的改造方案。

方案落地后，新的配制罐顺利安装，贮存罐上也新增了液位计与电磁阀。改造效果立竿见影，彻底解决了敏化剂备料不足的问题，实现了物料自动供给，同时大幅减少了人员进入工房的频次与时间，降低了人工成本，提升了生产安全性，为车间少人化、无人化进程按下“加速键”。（陈焘）