日前，永安分公司通过“三强化、三提升”，实现“液混式”膨化硝铵炸药新生产线两班制有序运转。

    强化学习培训，提升操作水平。通过组织车间骨干参与整条生产线的安装、调试工作，并进行了关键工序如膨混制药自动化控制、包装及机器人装车系统专题培训；邀请南京理工、福大自动化、广东振声机械等技术提供方到公司举办讲座；通过走出去与其它厂家如湖南芷江、河南前进、河北云山等膨化生产单位进行交流学习，有效地提升了工人的操作水平，为实现传帮带及两班制生产奠定了坚实的基础。

    强化升级改造，提升适应程度。针对生产线调试过程中出现的真空度不足、结晶罐易堵料、返工工序无法满足生产要求等缺陷，项目组及时召集有关人员进行分析，排查原因，及时采取对策等，有效地解决了生产线系统问题；对生产线的原有不足进行大胆改造提升，包括返工螺旋、凉药螺旋增设抽风装置等；完善真空缸、进料阀，旋片阀等冲洗装置，大大提高了自动化程度和生产适应性。

    强化现场管理，提升运转效率。通过分公司安全提升活动，组织安全、技术、生产、设备等部门对新生产线进行专项检查和隐患排查，逐条落实整改，有效提升了生产线的本质安全水平；增设钢平台，降低装药输送带高度及包装线安装接药槽等措施，有效地提高了现场可操作性和文明生产程度；优化调整工艺参数，包括摸索出水、油相熔化温度、浓度、动态混合器频率、真空度、辊压机间隙等参数对产品性能的影响程度及找出最优参数进行生产。 (连清滨)