2017年，龙岩分公司根据工艺生产特点和现场设备的实际情况，以降本增效为切入点，按照厉行节约、效益优先的原则，坚持“能用不领新、能修不舍弃”，鼓励员工集思广益，大力推行“修旧利废、降本增效”活动，并取得显著成效。

    活动过程中，分公司进一步完善了修旧利废管理办法，切实将修旧利废工作落实到各车间、班组，设立多项“修旧利废、降本增效”项目，其中，乳化二车间 装药机因真空泵能力不足，影响药卷重量，通过领导和维修员工多次讨论研究，决定利用红炭山化工厂生产线淘汰的进囗真空泵进行更换，每台节约上万元；废品工房和中转库门禁系统都是利用红炭山化工厂门禁系统，节约成本20多万元；乳二车间中包系统及备用通道动力皮带都是一条条废旧皮带通过改装拼接起来，解决了备用与不合格品通道共用的问题，节约成本3万多元；通过对敏化机主轴错位安装密封圈，使主轴寿命增加三倍，一年可节约成本3万多元；基质泵和水相泵转子和连接轴销孔磨损变大有异响，严重影响安全生产，更换1套要4万多元，通过重新加工基质泵和水相泵转子连接抽销孔，一年可节省更换成本10多万元。

    自活动开展以来，分公司不仅通过“修旧利废”节约42多万元，还进一步提高了员工维修技能，强化了员工的成本意识、节约意识和创新创效意识，逐步树立起“节支等同增收，修旧就是创效”的管理理念。（钟强光）