近年来，海峡科化烽林分公司紧紧围绕火工品与烟火药两大产业发展方向，持续推动转型升级与科研成果落地，积极响应国家关于自动化、无人化发展的号召，推动科研、生产、检验试验设备升级，以科技创新提升高质量发展后劲。

自主创新与合作研发并重，不断转化科研成果

充分利用公司现有产品研发经验研发新产品，与科研院校、国内同行合作，引进吸收先进技术，持续丰富产品体系与技术储备。一是研发成果高效转化。成功完成3个列装产品的定型与鉴章工作以及6个产品的技术鉴定，涵盖电火工品、非致命武器弹药、防化催泪产品等3大类8项。相关成果已应用到响墩、CSBZX药剂等11项新产品研发、生产实际中，实现了科研成果向实际生产力的有效转化。二是“产学研”一体化实践。注重与科研院校的沟通交流与合作，积极引进先进技术，将高校科研成果转化为企业实际科研项目。例如，与南京理工大学合作研制某型HNS造型粉，实现HNS－Ⅳ型药剂的批量制备，为分公司高附加值CJP雷管产品的研发生产提供了关键支撑。三是加强企业间合作研发。通过与国内总体厂、火工品厂签订框架协议，开展联合研发，整合企业间资源，加速推进TXQ、BC产品、钝感电雷管、CJP点火管、BZ弹、彩烟弹等多个项目的研发进程，不断丰富产品种类和技术储备，为企业转型提供科研支撑。

自动化智能化升级，提升科研检验的安全与效率

始终将科研过程的安全管理与效率提升作为发展的重中之重，在持续优化科研管理体系，加强技术积累的同时，着力推进科研与检验试验设备的自动化、智能化升级，切实提升研发与检测环节的安全水平和运行效率。一是研发专用小型制药自动化设备。针对科研过程中危险性高的混药、分装、敏感药剂称量工序，与自动化厂家共同设计研发小型专用三维混药设备、药剂分装设备与敏感药剂称量设备，提升科研制药的本质安全与效率。二是升级检验试验设备，提升检验试验能力。建立完善的检验试验条件，引进电动振动试验系统、稳态离心加速度试验机、液相色谱仪等先进检验试验设备，提高科研过程的试验验证能力，新增X-Ray无损探伤设备，有效解决传统方法难以检测的火工品。三是拓展对外试验服务。依托现有检验试验资源，积极承接外部协作试验任务，已成功完成多个试验项目，创造经济效益超50万元。

生产线自动化升级改造，提升生产效率与产能

顺应“自动化、少人化”工业发展趋势，进行生产线智能化、自动化升级改造，全面提升生产效率和产能规模，为承接大规模订单夯实基础。一是关键工序自动化升级。聚焦称量、点药、收口等传统火工品生产中操作难度大、效率低、风险高、质量控制要求严的关键工序，实施单机自动化与单工序自动化改造；成功研制四装四压延期体自动化生产线、自动压铆机、电底火自动化生产线及自动点胶拧盖设备，并引进高精度伺服压机升级压药工艺，实现多工序全流程自动化生产，在节约人工成本的同时，显著提升了生产效率、产品一致性与本质安全水平。二是智能在线检测改造提升检验效率与质量。在自动化设备基础上集成在线视觉识别、重量复检、电阻检测、高度测量及不合格品自动剔除等功能，实现产品全数高精度在线检测，减少人工检验环节，进一步提升检测效率与质量稳定性。三是自动化生产线改造，提升烟火药制药压药能力。规划建设高度自动化的智能烟火药制药生产线、烘干生产线及压药生产线，实现单线操作人员不超过5人，制药烘干能力达500kg/天、压药能力达8000发/天的产能目标，为分公司未来承接大规模烟火药生产任务提供坚实的装备保障。