“十四五”期间，龙岩分公司锚定“安全第一、质量至上”目标，直面生产全流程中的关键堵点痛点，以技术革新为核心引擎，聚焦生产设备升级、原材料检测检验把关、检测技术精进、辅助系统革新等领域开展小改小革，有效破解多项难点问题，显著提升安全生产水平、产品质量保障能力、生产运行效率，为企业高质量发展注入技术动能。

生产设备升级：破顽疾、提效能，筑牢稳定运行根基

设备是企业生产的命脉。“十四五”期间，公司针对配件易损耗、维修依赖外部等痛点，实施精准改造，实现了降本提效与自主可控双重目标。

在包装环节，乳化一车间的4台爱德普包装机器人，校准工作依赖技术提供方，单次校准费用高达6000元，且需等待2至3天，严重影响生产连续性和效率。为解决该问题，该公司技术团队反复实践，精确掌握了校正支架组合使用技巧，创新性攻克了跳过错误代码消除步骤的快速校准法，实现了完全自主校准，成果立竿见影；维修响应周期大幅缩短，设备恢复迅速；药条抓取与数条环节运行稳定性也得到显著增强。

乳化二车间装药机卡机问题曾令人头疼，其根源在于滚针轴承受基质腐蚀磨损，导致寿命短、需频繁更换，且易连带损坏卡机本体。2023年，该公司技术团队以学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育查摆问题整治为契机，通过深入调研和反复试验，创造性将滚针轴承替换为抗腐蚀、高耐磨的尼龙轴套，不仅根治了轴承易损问题，同时推动了装药机在线运行的稳定性和可靠性迈上新台阶。

针对乳化一车间装药机注药管磨损难题，该公司技术团队巧妙地在磨损部位加工深1mm的凹槽并嵌入耐磨合金，使昂贵的注药管得以重复利用，大幅节约成本，同时消除了送膜跑偏、粘膜不均等潜在质量隐患，实现效益与质量双赢。

输送设备改造同样成效显著。乳化一车间包装输送皮带原设计为单侧轴承支承，受力不均导致减速机、滚筒频繁磨损，将其改造为双侧支承的轴承结构后，配件损耗大幅降低。同时，对服役超10年的成品输送皮带架体进行重新加工并加装限位导向装置，有效解决了因输送架体长期使用变形导致的皮带跑偏问题，延长了设备使用寿命。

原材料处理优化：精管控、保源头，夯实品质基础

水油相是乳化炸药的“血液”，其配比精度与输送稳定性直接决定了产品核心性能。五年来，该公司围绕水油相处理全链条实施关键性革新，从源头筑牢质量基石。

 2021年之前，因水相用量不稳定、油相配比偏离导致的破乳、堵管问题时有发生。为此，该公司在水油相工段排污管道加装质量密度计与气动阀，巧妙利用该装置实现水、油相的配置密度在线检测，根据在线显示的密度值，反馈配比的准确度，避免了水、油相配比不准确问题，水、油相配比稳定性大幅提升。

2023年，针对水油相至乳化一车间输送管道因“前低中高后低”的地势导致泵负载高、易堵塞的问题，该公司通过取直管道、降低线路高度，成功将输送方式改为“高到低”的自流输送，显著减轻泵负担与回流冲击，降低了堵塞风险，保证了物料输送的顺畅。

检测技术改进：精测量、降风险，守护安全质量防线

精准可靠检测是产品质量与生产安全的“守门人”。五年来，该公司针对检测误差大、设备易损、操作风险高等痛点，革新检测方法与装备，显著提升了检测的精准度与安全性。

原先，理化室制备乳化基质依赖人工抓取容器搅拌，存在烫伤风险，且基质均匀性差，导致油相拉丝度检测结果误差大。该公司通过改造数显恒速搅拌机，加装60cm钢管支架固定容器，并配备操作杆精准控制搅拌高度，不仅消除了安全隐患，更大幅提升了基质均匀性，使检测结果更加精准可靠。同时，针对乳化剂SP-80检测结果易受干扰的问题，创新性地替换非检测材料、设定固定水油比并缩短混合时间，有效排除干扰因素，检测效率与准确性同步提升。

在线检测方面，乳化二车间数条机因采用单皮带输送，药条间距小，计数准确率为96%。为提升准确度，该公司将其改造为速度比为2:1:2的三段独立电机驱动皮带，利用速度差自然分散药条，改造后计数准确率提升至99.5%，同时减少了药条因挤压导致的破损和污染。

辅助系统革新：重节能、强保障，完善生产支撑体系

辅助系统虽处生产外围，却直接影响着整体效率与成本。五年来，该公司多维度优化辅助系统，收获“绿色节能+效率提升”双重效益。

2021年，乳化一车间通过改造废旧液压车，设计制作带有漏水孔的水泥过滤盘，成功解决了隔油池废渣含水量高且搬运处理困难的问题，大大减轻了劳动强度。在工艺适配方面，乳化一车间通过加装气动蝶阀，精细调节装药敏化冷却水量，对敏化温度进行区间自动调节，替代了人工手动调节开关，缩小了生产过程敏化温度的上下波动值，进一步保证了敏化质量。

2022年，乳化一车间通过安装“一键启动”程序，实现了制药工序远程一键控制，消除了因人工操作所产生的废药，减少了人为误差，显著提升了生产线智能化水平。

每一次看似微小的技术突破，都凝聚着团队的智慧与汗水。“十四五”征程中，龙岩分公司的技术革新，是“问题导向、自主创新”理念的生动写照。这些聚焦于生产设备、原材料、检测、辅助四大核心领域的“小改小革”，精准解决了长期存在的痛点难点，实实在在地兑现了安全提升、质量稳固、效率跃升、成本节约的综合成效，为实现生产线无固定操作人员奠定坚实基础。

未来，龙岩分公司将继续以技术创新为引擎，深入推进智能化改造，积极拓展绿色生产工艺，不断为民爆行业的高质量发展探索和贡献“海科经验”。（张逸清）