近日，龙岩分公司针对原材料质量不稳定，根据原材料特性、工艺标准、实际情况，不断细化原材料检验指标，强化质量管理，落实提质降耗。

 一是细化乳化剂、硝酸钠、发泡剂等关键原材料检验指标。针对乳化剂，制定了《乳化剂质量内控指标》，乳化剂在原有检测指标上，新增5项入厂检测指标，同时管理上要求乳化剂当天来当天检，检测合格方可入库；硝酸钠增设降低水相析晶点能力的检测；同时，增设了发泡剂材料在水相中的反应速率指标。

 二是详细规定原材料质量跟踪流程。要求技术人员进行材料应用跟踪包保分工，所有的配方材料、包装材料检测合格后，在首次投入使用时，均有专人负责跟踪使用情况，发现问题及时反馈相关部门处理，对使用不了或效果不好的要求进行退换货处理。

 三是技术质量部与供应部联动，培育合格供应商。要求新厂家原材料必须经理化室检验合格，并由分公司领导及相关部门负责人签署意见后才能试用，并在试用时安排技术人员现场监督，保证试用过程受控良好、无不良因素的影响，确保试用结论的真实性和准确性。同时，对配方材料也进行各项指标跟踪。

 四是加强生产全过程的工艺、质量巡查工作。安排每班技术人员到生产现场督促，对车间执行工艺纪律、操作规程、计量、操作标准化及原材料质量和使用情况、设备情况进行检查，并做好记录，把好过程质量关。

 五是结合材料消耗使用情况，分析、查找异常原因。进一步提升对进厂材料检验把关的执行及落实情况，进行闭环管理和持续改进，积极投入到“百日指标大会战，全员争效比贡献”劳动竞赛活动中来，圆满完成竞赛目标。（罗培炜 刘银）