强化加工过程控制。一是首检控制。重点抓首件确认，在产品生产前，要求班组长、专职检验员和操作工，对要投入生产的物料，先进质量把关；对于要使用的工装配备，要先确认性能是否稳定完好，然后小批量生产，进行首件检验，确认产品合格后，再正式生产。 二是巡检控制。在生产过程中，车间质量管理人员和专职检验员对产品进行抽查，随时关注生产中的薄弱环节，如：新员工、关键工序、关键岗位等。对于工艺复杂的加工件，采取增加频次监测、控制和验证过程技术参数的手段，进一步保证产品质量。三是终检控制。在收班时，对于最后的产品，做好重点控制，往往此时员工的质量意识淡薄，心态比较急躁。需要返工的产品，没经过检验的产品就直接混入合格产品中，所以要严加控制!

    强化不合格产品控制。一是坚持“三分析三不放过”原则。对于返工、返修的不合格产品，及时做出处置，查找产生不合格品的因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。先分析引起的质量问题，再分析这些质量问题的危害性和负面影响，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞，真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过”。二是加强工艺质量控制，使产品质量的各个影响因素都处在稳定的受控状态。各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。（潘素华）