为进一步响应海峡科化公司关于降本增效工作的部署要求，保障年度生产经营目标顺利完成，海峡科化富兴建设上杭分公司着力优化爆破作业模式，强化爆破作业全流程管理，取得显著成效。

 优化爆破作业模式，提高爆破生产效率

钻孔爆破是露天开采的首要工序,其质量好坏,直接影响铲装、运输、选矿的破碎等后续工序。良好的爆破质量、合理的爆破作业模式是确保安全生产,提高铲装、运输作业效率,节约成本降低消耗，提高采剥综合效益的关键。该公司从优化爆破作业模式入手，通过多方协调、多次试验，将爆破模式由原来的一天两次爆破调整为一天一次爆破，极大地优化了爆破作业流程，减少了生产过程中的冗余步骤，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。“一天一爆破的模式实行后，虽然起床时间比之前早了点，但爆破施工比之前顺畅多了，总的施工时间也减少了近两个小时”，现场作业人员表示。

 此外，该公司积极与技术转让方合作，改造铵油混装车及井巷乳化混装车，努力解决混合铵油炸药直接入孔问题和电改油动力问题。经了解，改造调试后效果良好，有效提高了装药效率。

 强化爆破流程管理，提高爆破施工质量

 建立健全爆破作业管理制度，将爆破作业人员分成若干小组，每次爆破方案设计前,小组成员对准备钻孔地段的地质构造、矿岩分布岩性、台阶高度、地下水等情况进行全面细致调查，合理设计孔网参数。技术员每日到现场对孔网参数进行巡查指导，保证数据准确无误。

 爆破前，各作业小组组织相关人员召开安全会,提出爆破施工注意事项和安全要求。施工过程中严格按照爆破设计及安全操作规程要求，爆破班长严格履行监管责任，确保现场安全后报告指挥中心，由爆破总指挥统一发出起爆信号。起爆后，技术人员和爆破班长对爆堆进行仔细检查，做到全作业流程管控。

 通过实施一系列措施，该公司爆破作业施工效率得到了显著提升，生产成本得到了有效控制，有力助推企业降本增效成果再提升。(刘睿)