降本增效
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海峡科化富兴建设上杭分公司优化爆破作业流程,助推降本增效成果再提升
Date:2023/12/9 浏览人数:3618

 为进一步响应海峡科化公司关于降本增效工作的部署要求,保障年度生产经营目标顺利完成,海峡科化富兴建设上杭分公司着力优化爆破作业模式,强化爆破作业全流程管理,取得显著成效。

 优化爆破作业模式,提高爆破生产效率

钻孔爆破是露天开采的首要工序,其质量好坏,直接影响铲装、运输、选矿的破碎等后续工序。良好的爆破质量、合理的爆破作业模式是确保安全生产,提高铲装、运输作业效率,节约成本降低消耗,提高采剥综合效益的关键。该公司从优化爆破作业模式入手,通过多方协调、多次试验,将爆破模式由原来的一天两次爆破调整为一天一次爆破,极大地优化了爆破作业流程,减少了生产过程中的冗余步骤,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。“一天一爆破的模式实行后,虽然起床时间比之前早了点,但爆破施工比之前顺畅多了,总的施工时间也减少了近两个小时”,现场作业人员表示。

 此外,该公司积极与技术转让方合作,改造铵油混装车及井巷乳化混装车,努力解决混合铵油炸药直接入孔问题和电改油动力问题。经了解,改造调试后效果良好,有效提高了装药效率。

 强化爆破流程管理,提高爆破施工质量

 建立健全爆破作业管理制度,将爆破作业人员分成若干小组,每次爆破方案设计前,小组成员对准备钻孔地段的地质构造、矿岩分布岩性、台阶高度、地下水等情况进行全面细致调查,合理设计孔网参数。技术员每日到现场对孔网参数进行巡查指导,保证数据准确无误。

 爆破前,各作业小组组织相关人员召开安全会,提出爆破施工注意事项和安全要求。施工过程中严格按照爆破设计及安全操作规程要求,爆破班长严格履行监管责任,确保现场安全后报告指挥中心,由爆破总指挥统一发出起爆信号。起爆后,技术人员和爆破班长对爆堆进行仔细检查,做到全作业流程管控。

 通过实施一系列措施,该公司爆破作业施工效率得到了显著提升,生产成本得到了有效控制,有力助推企业降本增效成果再提升。(刘睿)