在2018年度组织生活会上，包保领导要求：“要从一线需求切入，找准支点，履职担当、真抓实干，把车间支部工作凝聚到推进高质量发展、落实赶超的总要求上来。”2019年来，永安分公司二车间党支部结合安全生产工作，切实抓好组织生活会提出问题的整改与落实，在“不忘初心、牢记使命”主题教育工作中，更是向全体党员提出 “四个要”的总体工作要求：一要在守初心中铸忠诚；二要在担使命中显风骨；三要在找差距中补短板；四要在抓落实中见成效。

    JWL乳化炸药生产线对连续性生产要求高，一个环节出现小故障，就可能对整条生产线带来影响，甚至全线停机。因此，保证关键设备的完好率显得尤为重要。美国进口迪博泰装药机便是重中之重的一台关键设备，分公司二车间党员黄庆安、李忠等同志经过近年来的摸索，利用休息时间收集各方工程技术人员以及一线机电维修工、操作工的大量实战维护、排障资料，将设备的工作原理、故障分析、维护保养、技安要求等方面进行了结构全分解，自编了《迪博泰装药机维护和排障手册》，有效保障设备安全稳定运行。该《手册》以图、文、视频并茂的形式，制作成PPT课件，内容丰富、适用性强，手册共45页。

    回望《手册》的建档过程，之前每个充满挑战气息的排障过程，如记录片回放一般仍历历在目。

    送膜传感器固定螺母松动，送膜机连带装药机自动停机

    某日生产线正常生产，突然装药机毫无预兆地停机了，操作员按程序对其进行检查后未发现问题，便重新开机，开机正常。但是，每隔一段时间便如此自动停机，严重影响了车间的连续化生产，异常停机后显示屏并无故障提示，这引起了大家的警觉。在班组、机电维修及设备供方工程师排查多天无果后，细心的员工发现仿佛每一次停机都发生在A/B膜切换前后，结合前几年在SGR生产线上的类似故障与解决方案，车间将切入点放在送膜机构上，经过一番摸查，发现送膜机传感器的一个固定螺母松动导致传感器信号不稳定，进而造成无故障停机。

    气缸腔进油过量，致打卡变形故障

    曾有一段时间，装药机打卡变形故障断继发生，接连几日产量较低，产品供不应求。车间上下心急如焚，大家将所有能想到的疑似故障点都一一排查，却仍未能彻底将故障排除。车间党支部书记、主任蔡彬召集党员与技术骨干一道展开研讨，大家静下心来细细梳理排障过程后，主操张尾生同志提出：夹紧气缸还未检查过。翻开气路图研判存在故障可能。于是大家将气缸拆解，发现气缸内腔积蓄了过量润滑油，导致该气缸缓冲过程偶尔多耗时约0.1～0.2秒不等，进而发现空气过滤系统的汽水分离器故障。清洗完气缸内腔、更换汽水分离器后开机，故障得到了有效解决，困扰生产线多日的症结终于得到了排除。

    纠偏传感器参数误动，致各项浪费量增加

    某日车间内部的材料消耗分析碰头会上，材料员通报车间灌装膜、卡扣的消耗量有较大幅度上升，这一情况随即在车间内的“消耗对标群”进行了公告。结合编制迪博泰装药机维护和排障手册工作，技术员李忠同志重新梳理了生产过程中的各个环节，将纠偏传感器说明书再次细致的研究了一番，决定对自动上膜机的参数，对照厂家提供的数据进行比对，发现纠偏光纤的一个参数有所变动，恢复至厂家提供数据后，经过一段时间的运行，灌装膜与卡扣的消耗量又恢复到正常范围内。

    以上三个事例仅是整个过程中的一些片段。一个装药机维护和排障手册，看似简单、普通，但它凝聚了广大党员与技术骨干的智慧和心血。手册的编制成功，既解决了一线员工生产过程中的操心事、烦心事、揪心事，又充实了车间高、精、尖技术资料库，为车间推进“老带新”人才培养及实现安全、优质、高效运行生产奠定了坚实基础。（蔡彬  黄庆安  侯志明）