永安分公司牢固树立“质量为命”的企业经营宗旨，通过“八个抓”，创新质量管理，不断提高质量管理水平，织就企业质量管理管控网，使“岩花品牌”香溢四方。

    一、抓质量制度建设，全面提高质量管理水平

    抓制度规范，提高员工质量意识。结合企业实际，持续有效改进内部质量管理，通过激励机制、行为规范、规章制度、操作规程、工艺标准等一系列管理措施，不断强化科学规范的管理方法，编制出台《永安分公司质量管理制度》，压实各级管理部门和管理人员的质量职责，强化履责意识和责任追究；强化红线意识，用工作质量确保产品品质；赋予检验员刚性权力，把好源头关，拒绝不合格品投入生产。

    二、抓质量管理考核，强化质量管理的奖惩力度

    利用OA系统、生产会和季度质量分析会等形式，要求各车间部室认真组织做好总部质量管理文件的学习宣贯，提高大家的产品质量意识和售后服务意识。2017年修订下发《永安分公司质量管理考核办法》和《永安分公司质量管理绩效考核办法》，办法中首次提出了“质量管理绩效累进奖”和“质量管理绩效处罚”的概念，对内强化产品质量管控，对外强化用户质量投诉的奖惩力度，进一步增强各车间部室的质量意识。从源头上和生产过程控制中抓好产品质量，堵截不合格产品流入到市场用户手中，践行了分公司领导班子提出的 “好产品是最好的市场营销，好质量是最好的降本增效”理念。

    三、抓原材料检验，把好产品质量源头

    为把好原材料质量关，依据技术部制定的原材料技术标准要求，修订了《原材料检验规则》和《原材料试验方法》，对原材料的分析做到更加及时、准确，把住产品质量的源头。根据分公司生产实际情况，经批准简化了部分原材料的检验流程，节约了检验人力、物力和财力成本，提高了原材料合格供方的培育效率。

    四、抓质量培训，提高员工素质

    以提升员工质量素养为目标，持续开展员工质量教育和质量培训，通过质量事故案例讲解、员工岗位练兵、质量征文等方法和途径，不断提高员工质量技能，形成全员重视、全员参与和全员负责的大质量氛围。

    五、抓过程控制，构筑质量控制体系

    以提升本质质量水平为目标，抓紧、抓牢、抓实产品在生产流程中的每一个环节，充分发挥质检员的作用，严把原材料进厂检验关，生产过程控制关和产品出厂验收关。重点是抓好夏季高温高湿极端天气的膨化硝铵炸药等质量管理，抓好新原材料试验过程的质量管理。同时通过不断提升生产装备水平，采用自动化、连续化的控制设备，实现全程实时质量监控，加强生产过程质量控制，提高产品质量。

    六、抓质量创新，全面提高产品科技竞争力

    加快技术创新步伐，产学研相结合，不断加强与高等院校、科研院所的合作力度，致力于民爆新产品的研发。经过技术创新，深水耐压型乳化炸药成功试制生产并投入使用，产品质量稳定，性能良好，用户满意。凭借卓越的品质、完善的生产线、高水平的研发实力和产品创新能力，岩花品牌已经成功在省外市场占领一席之地。

    七、抓群众性QC小组活动，夯实质量管理基础层

    开展“降本增效”对标管理活动，组织职能部室深入车间基层，结合实际拟定年度攻关课题，鼓励员工积极参与产品质量改进、节能降耗、提高效益等课题的QC小组活动，鼓励和促进群众性的QC质量管理活动。组织开展分公司的QC小组活动和QC基础知识培训，培训内容主要有QC小组的组建、活动程序、统计方法的应用、QC成果报告的整理等，提升了参训人员的QC活动开展能力。同时，创新性的聘任组建分公司QC质量管理指导小组，注重发挥基层QC青年骨干积极性、主动性、创造性，并强化过程的领导、指导及考核。

    八、抓好用户信息反馈，强化售后服务质量水平

    公司建立质量信息快速反应机制，提升质量服务水平。根据海峡科化公司关于市场营销工作“下沉”模式的改变，分公司积极主动发挥生产、质量与市场的直接“对接”优势，进一步强化“售后服务工作管理”中第一手信息的登记、反馈、沟通、分析、处置、方案拟定等内部一系列应急运作程序，做到有的放矢、科学高效。售后服务小组人员针对客户反馈的质量问题，及时调查并与市场部或用户沟通，对于客户无法解决的疑难问题，司部组织售后服务小组人员第一时间（省内24小时，省外48小时）赶到用户现场，及时解决处理，有效提高用户满意度。(周仁铸)